বাঁক এবং যৌগিক যন্ত্রাংশ মিলিং
পণ্য বিবরণী
পণ্যের সুবিধা: কোন বুর, ব্যাচ ফ্রন্ট, পৃষ্ঠের রুক্ষতা ISO ছাড়িয়ে গেছে, উচ্চ নির্ভুলতা
পণ্যের নাম: টার্নিং এবং মিলিং কম্পোজিট মেশিনিং অংশ
পণ্য প্রক্রিয়া: বাঁক এবং মিলিং যৌগ
পণ্য উপাদান: 304 এবং 316 স্টেইনলেস স্টীল, তামা, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, ইত্যাদি
উপাদান বৈশিষ্ট্য: ভাল জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের, নিম্ন তাপমাত্রা শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
পণ্য ব্যবহার: চিকিৎসা সরঞ্জাম, মহাকাশ সরঞ্জাম, যোগাযোগ সরঞ্জাম, স্বয়ংচালিত শিল্প, অপটিক্যাল শিল্প, নির্ভুল শ্যাফ্ট অংশ, খাদ্য উত্পাদন সরঞ্জাম, ড্রোন ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।
নির্ভুলতা: ±0.01 মিমি
প্রুফিং চক্র: 3-5 দিন
দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা: 10000
প্রক্রিয়া সঠিকতা: গ্রাহক অঙ্কন, আগত উপকরণ, ইত্যাদি অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ।
ব্র্যান্ড নাম: লিংজুন
বাঁক এবং মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা:
সুবিধা 1, বিরতিহীন কাটা:
ডুয়াল-স্পিন্ডল টার্নিং-মিলিং কম্বাইন্ড মেশিনিং পদ্ধতি হল একটি বিরতিহীন কাটিং পদ্ধতি।এই ধরণের বিরতিহীন কাটিং সরঞ্জামটিকে আরও শীতল করার সময় দেয়, কারণ যে উপাদানটি প্রক্রিয়া করা হোক না কেন, কাটার সময় সরঞ্জামের দ্বারা পৌঁছানো তাপমাত্রা কম হয়।
সুবিধা 2, সহজ উচ্চ গতির কাটিয়া:
প্রথাগত টার্নিং-মিলিং প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, এই ডুয়াল-স্পিন্ডল টার্নিং-মিলিং কম্বাইন্ড প্রসেসিং টেকনোলজি উচ্চ-গতির কাটিং করা সহজ, তাই হাই-স্পিড কাটিংয়ের সমস্ত সুবিধা ডুয়াল-স্পিন্ডল টার্নিং-মিলিং কম্বাইন্ড প্রসেসিংয়ে প্রতিফলিত হতে পারে। , যেমন এটি বলা হয় যে ডুয়াল-স্পিন্ডেল টার্নিং এবং মিলিংয়ের সম্মিলিত কাটিং শক্তি ঐতিহ্যগত উচ্চ কাটার তুলনায় 30% কম, এবং হ্রাসকৃত কাটিং ফোর্স ওয়ার্কপিস বিকৃতির রেডিয়াল বলকে কমাতে পারে, যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপকারী হতে পারে। সরু নির্ভুল অংশের।এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গতি বাড়ানোর জন্য, এবং কাটার শক্তি তুলনামূলকভাবে ছোট হলে, টুল এবং মেশিন টুলের উপর বোঝাও তুলনামূলকভাবে ছোট হয়, যাতে ডুয়াল-স্পিন্ডেল টার্নিং-মিলিং যৌগ মেশিন টুলের নির্ভুলতা। ভালোভাবে রক্ষা করা যায়।
সুবিধা 3, ওয়ার্কপিসের গতি কম:
ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতি তুলনামূলকভাবে কম হলে, পাতলা-দেয়ালের অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময় কেন্দ্রাতিগ বলের কারণে বস্তুটি বিকৃত হবে না।
সুবিধা 4, ছোট তাপীয় বিকৃতি:
ডুয়াল-স্পিন্ডেল টার্নিং-মিলিং যৌগ ব্যবহার করার সময়, পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়াটি ইতিমধ্যেই উত্তাপযুক্ত, তাই টুল এবং চিপগুলি প্রচুর তাপ কেড়ে নেয় এবং টুলের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম হবে এবং তাপীয় বিকৃতি সহজে ঘটবে না।
সুবিধা 5, এককালীন সমাপ্তি:
ডুয়াল-স্পিন্ডেল টার্নিং-মিলিং কম্পোজিট মেকানিক মেশিন টুলটি সমস্ত সরঞ্জামকে এক ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় সমস্ত বিরক্তিকর, টার্নিং, ড্রিলিং এবং মিলিং প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়, যাতে মেশিন টুল প্রতিস্থাপনের ঝামেলা অনেকটাই এড়ানো যায়।ওয়ার্কপিস উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের চক্রকে ছোট করুন এবং বারবার ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি এড়ান।
সুবিধা 6, নমনের বিকৃতি হ্রাস করুন:
ডুয়াল-স্পিন্ডেল টার্নিং-মিলিং কম্পোজিট মেশিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করে অংশগুলির বাঁকানো বিকৃতি অনেকাংশে কমাতে পারে, বিশেষ করে যখন কিছু পাতলা এবং দীর্ঘ অংশ প্রক্রিয়াকরণ করা হয় যা মাঝখানে সমর্থিত হতে পারে না।
3.2।মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা
এই কাগজটি অঙ্কনের মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি বিশ্লেষণ করে, যাতে এটি বাঁক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করা যায় কিনা তা বিচার করতে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করার প্রক্রিয়া পদ্ধতি নির্ধারণ করে।
এই বিশ্লেষণের প্রক্রিয়ায়, কিছু মাত্রার রূপান্তর একই সময়ে করা যেতে পারে, যেমন ক্রমবর্ধমান মাত্রা, পরম মাত্রা এবং মাত্রা শৃঙ্খলের গণনা।CNC লেদ বাঁক ব্যবহারে, প্রয়োজনীয় মাপ প্রায়ই প্রোগ্রামিং এর আকারের ভিত্তি হিসাবে সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন সীমা আকারের গড় হিসাবে নেওয়া হয়।
4.3।আকৃতি এবং অবস্থান নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা
অঙ্কনে দেওয়া আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি।মেশিনিংয়ের সময়, পজিশনিং ডেটাম এবং পরিমাপের ডেটাম প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত এবং কিছু প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণ সিএনসি লেথের বিশেষ প্রয়োজন অনুসারে করা যেতে পারে, যাতে লেদটির আকৃতি এবং অবস্থানের নির্ভুলতা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
পাঁচ পয়েন্ট পাঁচ
পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা
পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজন যাতে পৃষ্ঠের মাইক্রো নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায় এবং এটি সিএনসি লেদ, কাটিয়া টুল এবং কাটিয়া প্যারামিটার নির্ধারণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের ভিত্তি।
ছয় পয়েন্ট ছয়
উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা
অঙ্কনে প্রদত্ত উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি কাটিয়া সরঞ্জাম, সিএনসি লেদ মডেল নির্বাচন এবং কাটিয়া পরামিতি নির্ধারণের ভিত্তি।