বাঁক এবং যৌগিক যন্ত্রাংশ মিলিং

ছোট বিবরণ:

বাঁক এবং মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা:

সুবিধা 1: বিরতিহীন কাটা;

সুবিধা 2, সহজ উচ্চ গতির কাটিয়া;

সুবিধা 3, ওয়ার্কপিসের গতি কম;

সুবিধা 4, ছোট তাপীয় বিকৃতি;

সুবিধা 5, এককালীন সমাপ্তি;

সুবিধা 6, নমন deformatio কমাতে

 


পণ্য বিবরণী

পণ্য ট্যাগ

পণ্য বিবরণী

পণ্যের সুবিধা: কোন বুর, ব্যাচ ফ্রন্ট, পৃষ্ঠের রুক্ষতা ISO ছাড়িয়ে গেছে, উচ্চ নির্ভুলতা

পণ্যের নাম: টার্নিং এবং মিলিং কম্পোজিট মেশিনিং অংশ

পণ্য প্রক্রিয়া: বাঁক এবং মিলিং যৌগ

পণ্য উপাদান: 304 এবং 316 স্টেইনলেস স্টীল, তামা, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, ইত্যাদি

উপাদান বৈশিষ্ট্য: ভাল জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের, নিম্ন তাপমাত্রা শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

পণ্য ব্যবহার: চিকিৎসা সরঞ্জাম, মহাকাশ সরঞ্জাম, যোগাযোগ সরঞ্জাম, স্বয়ংচালিত শিল্প, অপটিক্যাল শিল্প, নির্ভুল শ্যাফ্ট অংশ, খাদ্য উত্পাদন সরঞ্জাম, ড্রোন ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।

নির্ভুলতা: ±0.01 মিমি

প্রুফিং চক্র: 3-5 দিন

দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা: 10000

প্রক্রিয়া সঠিকতা: গ্রাহক অঙ্কন, আগত উপকরণ, ইত্যাদি অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ।

ব্র্যান্ড নাম: লিংজুন

বাঁক এবং মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা:

সুবিধা 1, বিরতিহীন কাটা:

ডুয়াল-স্পিন্ডল টার্নিং-মিলিং কম্বাইন্ড মেশিনিং পদ্ধতি হল একটি বিরতিহীন কাটিং পদ্ধতি।এই ধরণের বিরতিহীন কাটিং সরঞ্জামটিকে আরও শীতল করার সময় দেয়, কারণ যে উপাদানটি প্রক্রিয়া করা হোক না কেন, কাটার সময় সরঞ্জামের দ্বারা পৌঁছানো তাপমাত্রা কম হয়।

সুবিধা 2, সহজ উচ্চ গতির কাটিয়া:

প্রথাগত টার্নিং-মিলিং প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, এই ডুয়াল-স্পিন্ডল টার্নিং-মিলিং কম্বাইন্ড প্রসেসিং টেকনোলজি উচ্চ-গতির কাটিং করা সহজ, তাই হাই-স্পিড কাটিংয়ের সমস্ত সুবিধা ডুয়াল-স্পিন্ডল টার্নিং-মিলিং কম্বাইন্ড প্রসেসিংয়ে প্রতিফলিত হতে পারে। , যেমন এটি বলা হয় যে ডুয়াল-স্পিন্ডেল টার্নিং এবং মিলিংয়ের সম্মিলিত কাটিং শক্তি ঐতিহ্যগত উচ্চ কাটার তুলনায় 30% কম, এবং হ্রাসকৃত কাটিং ফোর্স ওয়ার্কপিস বিকৃতির রেডিয়াল বলকে কমাতে পারে, যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপকারী হতে পারে। সরু নির্ভুল অংশের।এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গতি বাড়ানোর জন্য, এবং কাটার শক্তি তুলনামূলকভাবে ছোট হলে, টুল এবং মেশিন টুলের উপর বোঝাও তুলনামূলকভাবে ছোট হয়, যাতে ডুয়াল-স্পিন্ডেল টার্নিং-মিলিং যৌগ মেশিন টুলের নির্ভুলতা। ভালোভাবে রক্ষা করা যায়।

সুবিধা 3, ওয়ার্কপিসের গতি কম:

ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতি তুলনামূলকভাবে কম হলে, পাতলা-দেয়ালের অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময় কেন্দ্রাতিগ বলের কারণে বস্তুটি বিকৃত হবে না।

সুবিধা 4, ছোট তাপীয় বিকৃতি:

ডুয়াল-স্পিন্ডেল টার্নিং-মিলিং যৌগ ব্যবহার করার সময়, পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়াটি ইতিমধ্যেই উত্তাপযুক্ত, তাই টুল এবং চিপগুলি প্রচুর তাপ কেড়ে নেয় এবং টুলের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম হবে এবং তাপীয় বিকৃতি সহজে ঘটবে না।

সুবিধা 5, এককালীন সমাপ্তি:

ডুয়াল-স্পিন্ডেল টার্নিং-মিলিং কম্পোজিট মেকানিক মেশিন টুলটি সমস্ত সরঞ্জামকে এক ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় সমস্ত বিরক্তিকর, টার্নিং, ড্রিলিং এবং মিলিং প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়, যাতে মেশিন টুল প্রতিস্থাপনের ঝামেলা অনেকটাই এড়ানো যায়।ওয়ার্কপিস উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের চক্রকে ছোট করুন এবং বারবার ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি এড়ান।

সুবিধা 6, নমনের বিকৃতি হ্রাস করুন:

ডুয়াল-স্পিন্ডেল টার্নিং-মিলিং কম্পোজিট মেশিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করে অংশগুলির বাঁকানো বিকৃতি অনেকাংশে কমাতে পারে, বিশেষ করে যখন কিছু পাতলা এবং দীর্ঘ অংশ প্রক্রিয়াকরণ করা হয় যা মাঝখানে সমর্থিত হতে পারে না।

3.2।মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা

এই কাগজটি অঙ্কনের মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি বিশ্লেষণ করে, যাতে এটি বাঁক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করা যায় কিনা তা বিচার করতে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করার প্রক্রিয়া পদ্ধতি নির্ধারণ করে।

এই বিশ্লেষণের প্রক্রিয়ায়, কিছু মাত্রার রূপান্তর একই সময়ে করা যেতে পারে, যেমন ক্রমবর্ধমান মাত্রা, পরম মাত্রা এবং মাত্রা শৃঙ্খলের গণনা।CNC লেদ বাঁক ব্যবহারে, প্রয়োজনীয় মাপ প্রায়ই প্রোগ্রামিং এর আকারের ভিত্তি হিসাবে সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন সীমা আকারের গড় হিসাবে নেওয়া হয়।

4.3।আকৃতি এবং অবস্থান নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা

অঙ্কনে দেওয়া আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি।মেশিনিংয়ের সময়, পজিশনিং ডেটাম এবং পরিমাপের ডেটাম প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত এবং কিছু প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণ সিএনসি লেথের বিশেষ প্রয়োজন অনুসারে করা যেতে পারে, যাতে লেদটির আকৃতি এবং অবস্থানের নির্ভুলতা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

পাঁচ পয়েন্ট পাঁচ

পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা

পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজন যাতে পৃষ্ঠের মাইক্রো নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায় এবং এটি সিএনসি লেদ, কাটিয়া টুল এবং কাটিয়া প্যারামিটার নির্ধারণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের ভিত্তি।

ছয় পয়েন্ট ছয়

উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা

অঙ্কনে প্রদত্ত উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি কাটিয়া সরঞ্জাম, সিএনসি লেদ মডেল নির্বাচন এবং কাটিয়া পরামিতি নির্ধারণের ভিত্তি।

পাঁচ অক্ষ উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র

পাঁচ অক্ষ পাঁচ অক্ষ উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র যান্ত্রিক প্রকৌশল ক্ষেত্রে ব্যবহৃত একটি যন্ত্র।ওয়ার্কপিসটি মেশিনিং সেন্টারে একবার আটকে যাওয়ার পরে, ডিজিটাল কন্ট্রোল সিস্টেম বিভিন্ন প্রক্রিয়া অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জাম নির্বাচন এবং পরিবর্তন করতে মেশিন টুলকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্পিন্ডেলের গতি, ফিড রেট, টুলটির চলাচলের পথ পরিবর্তন করতে পারে। ওয়ার্কপিস এবং অন্যান্য অক্জিলিয়ারী ফাংশন, ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন পৃষ্ঠে একাধিক প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য।এবং বিভিন্ন সরঞ্জাম পরিবর্তন বা টুল নির্বাচন ফাংশন আছে, যাতে উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।

পাঁচ অক্ষ উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র মেশিনিং কেন্দ্রকে বোঝায় যার স্পিন্ডেল অক্ষটি ওয়ার্কটেবলের সাথে উল্লম্বভাবে সেট করা আছে।এটি প্রধানত প্লেট, প্লেট, ছাঁচ এবং ছোট শেল জটিল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।পাঁচটি অক্ষ উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র মিলিং, বোরিং, ড্রিলিং, লঘুপাত এবং থ্রেড কাটা সম্পূর্ণ করতে পারে।পাঁচ অক্ষ উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র তিন অক্ষ দুই সংযোগ, যা তিন অক্ষ তিন সংযোগ উপলব্ধি করতে পারেন.কিছু পাঁচ বা ছয় অক্ষ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে.পাঁচটি অক্ষের উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রের কলামের উচ্চতা সীমিত, এবং বক্স টাইপ ওয়ার্কপিসের মেশিনিং পরিসীমা হ্রাস করা উচিত, যা পাঁচটি অক্ষের উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রের অসুবিধা।যাইহোক, পাঁচটি অক্ষ উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থানের জন্য সুবিধাজনক;কাটিং টুলের মুভমেন্ট ট্র্যাক পর্যবেক্ষণ করা সহজ, ডিবাগিং প্রোগ্রাম চেক এবং পরিমাপ করার জন্য সুবিধাজনক, এবং সমস্যাগুলি শাটডাউন বা পরিবর্তনের সময় পাওয়া যেতে পারে;শীতল অবস্থা স্থাপন করা সহজ, এবং কাটিয়া তরল সরাসরি টুল এবং যন্ত্র পৃষ্ঠে পৌঁছাতে পারে;তিনটি স্থানাঙ্ক অক্ষ কার্টেসিয়ান স্থানাঙ্ক সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তাই অনুভূতিটি স্বজ্ঞাত এবং অঙ্কনের দৃষ্টিকোণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।চিপগুলি সরানো এবং পড়ে যাওয়া সহজ, যাতে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের আঁচড় এড়ানো যায়।সংশ্লিষ্ট অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্রের সাথে তুলনা করে, এটির সহজ কাঠামো, ছোট মেঝে এলাকা এবং কম দামের সুবিধা রয়েছে

বড় CNC মেশিন টুলস

সিএনসি ডিভাইসটি সিএনসি মেশিন টুলের মূল।আধুনিক সিএনসি ডিভাইসগুলি সবই সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) আকারে।এই সিএনসি ডিভাইসটি সাধারণত প্রোগ্রাম করা সফ্টওয়্যার আকারে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ফাংশন উপলব্ধি করতে একাধিক মাইক্রোপ্রসেসর ব্যবহার করে, তাই এটিকে সফ্টওয়্যার এনসিও বলা হয়।CNC সিস্টেম হল একটি পজিশন কন্ট্রোল সিস্টেম, যা ইনপুট ডাটা অনুযায়ী আদর্শ গতির ট্র্যাজেক্টোরিকে ইন্টারপোলেট করে এবং তারপর মেশিনিং এর জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলিতে আউটপুট করে।অতএব, এনসি ডিভাইসটি প্রধানত তিনটি মৌলিক অংশ নিয়ে গঠিত: ইনপুট, প্রক্রিয়াকরণ এবং আউটপুট।এই সমস্ত কাজ কম্পিউটার সিস্টেম প্রোগ্রাম দ্বারা যুক্তিসঙ্গতভাবে সংগঠিত হয়, যাতে সমগ্র সিস্টেম সমন্বয়ে কাজ করতে পারে।

1) ইনপুট ডিভাইস: NC ডিভাইসে NC নির্দেশনা ইনপুট করুন।বিভিন্ন প্রোগ্রাম ক্যারিয়ার অনুযায়ী, বিভিন্ন ইনপুট ডিভাইস আছে।এখানে কীবোর্ড ইনপুট, ডিস্ক ইনপুট, ক্যাড/ক্যাম সিস্টেমের সরাসরি যোগাযোগ মোড ইনপুট এবং উচ্চতর কম্পিউটারের সাথে সংযুক্ত ডিএনসি (সরাসরি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) ইনপুট রয়েছে।বর্তমানে, অনেক সিস্টেমে এখনও ফটোইলেকট্রিক রিডিং মেশিনের পেপার টেপের ইনপুট ফর্ম রয়েছে।

(2) পেপার বেল্ট ইনপুট মোড।কাগজ টেপ ফটোইলেকট্রিক রিডিং মেশিন অংশ প্রোগ্রাম পড়তে পারে, সরাসরি মেশিন টুলের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, বা মেমরিতে কাগজের টেপের বিষয়বস্তু পড়তে পারে এবং মেমরিতে সংরক্ষিত অংশ প্রোগ্রাম দ্বারা মেশিন টুলের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

(3) MDI ম্যানুয়াল ডেটা ইনপুট মোড।অপারেটর অপারেশন প্যানেলে কীবোর্ড ব্যবহার করে মেশিনিং প্রোগ্রামের নির্দেশাবলী ইনপুট করতে পারে, যা ছোট প্রোগ্রামের জন্য উপযুক্ত।
কন্ট্রোল ডিভাইসের সম্পাদনা অবস্থায়, সফ্টওয়্যারটি প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম ইনপুট করতে ব্যবহৃত হয় এবং নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের মেমরিতে সংরক্ষণ করা হয়।এই ইনপুট পদ্ধতি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে.এই পদ্ধতিটি সাধারণত ম্যানুয়াল প্রোগ্রামিংয়ে ব্যবহৃত হয়।

সেশন প্রোগ্রামিং ফাংশন সহ NC ডিভাইসে, ডিসপ্লেতে নির্দেশিত সমস্যা অনুসারে, বিভিন্ন মেনু নির্বাচন করা যেতে পারে এবং মানব-কম্পিউটার কথোপকথনের পদ্ধতিতে প্রাসঙ্গিক মাত্রা সংখ্যা ইনপুট করে প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি করা যেতে পারে।

(1) DNC সরাসরি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ইনপুট মোড গৃহীত হয়.উচ্চতর কম্পিউটারে যন্ত্রাংশ প্রোগ্রাম প্রক্রিয়াকরণের সময় সিএনসি সিস্টেম কম্পিউটার থেকে নিম্নলিখিত প্রোগ্রাম বিভাগগুলি গ্রহণ করে।ডিএনসি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ক্যাড/ক্যাম সফ্টওয়্যার দ্বারা ডিজাইন করা জটিল ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় এবং সরাসরি পার্ট প্রোগ্রাম তৈরি করে।

2) তথ্য প্রক্রিয়াকরণ: ইনপুট ডিভাইস প্রক্রিয়াকরণের তথ্য সিএনসি ইউনিটে প্রেরণ করে এবং কম্পিউটার দ্বারা স্বীকৃত তথ্যে কম্পাইল করে।তথ্য প্রক্রিয়াকরণ অংশটি কন্ট্রোল প্রোগ্রাম অনুসারে ধাপে ধাপে এটিকে সঞ্চয় এবং প্রক্রিয়া করার পরে, এটি আউটপুট ইউনিটের মাধ্যমে সার্ভো সিস্টেম এবং প্রধান গতি নিয়ন্ত্রণ অংশে অবস্থান এবং গতির আদেশ প্রেরণ করে।সিএনসি সিস্টেমের ইনপুট ডেটার মধ্যে রয়েছে: অংশগুলির রূপরেখা তথ্য (প্রারম্ভিক বিন্দু, শেষ বিন্দু, সরলরেখা, চাপ, ইত্যাদি), প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং অন্যান্য সহায়ক মেশিনিং তথ্য (যেমন টুল পরিবর্তন, গতি পরিবর্তন, কুল্যান্ট সুইচ ইত্যাদি), এবং ডেটা প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্য হল ইন্টারপোলেশন অপারেশনের আগে প্রস্তুতি সম্পন্ন করা।ডেটা প্রসেসিং প্রোগ্রামে টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ, গতি গণনা এবং অক্জিলিয়ারী ফাংশন প্রক্রিয়াকরণ অন্তর্ভুক্ত।

3) আউটপুট ডিভাইস: আউটপুট ডিভাইসটি সার্ভো মেকানিজমের সাথে সংযুক্ত থাকে।আউটপুট ডিভাইস কন্ট্রোলারের আদেশ অনুসারে গাণিতিক ইউনিটের আউটপুট পালস গ্রহণ করে এবং প্রতিটি স্থানাঙ্কের সার্ভো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রেরণ করে।শক্তি পরিবর্ধনের পরে, সার্ভো সিস্টেম চালিত হয়, যাতে প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মেশিন টুলের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

বড় CNC মেশিন টুল পরিচিতি 3

মেশিন হোস্ট হল CNC মেশিনের প্রধান অংশ।এতে বিছানা, বেস, কলাম, মরীচি, স্লাইডিং সিট, ওয়ার্কটেবল, হেডস্টক, ফিড মেকানিজম, টুল হোল্ডার, স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তনকারী ডিভাইস এবং অন্যান্য যান্ত্রিক অংশ রয়েছে।এটি একটি যান্ত্রিক অংশ যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিএনসি মেশিন টুলে সমস্ত ধরণের কাটা সম্পূর্ণ করে।ঐতিহ্যগত মেশিন টুলের সাথে তুলনা করে, CNC মেশিন টুলের প্রধান অংশে নিম্নলিখিত কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে

1) উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ ভূমিকম্প প্রতিরোধের এবং ছোট তাপীয় বিকৃতি সহ নতুন মেশিন টুল কাঠামো গৃহীত হয়।মেশিন টুলের দৃঢ়তা এবং ভূমিকম্প-বিরোধী কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, কাঠামো সিস্টেমের স্থির দৃঢ়তা, স্যাঁতসেঁতে, কাঠামোগত অংশগুলির গুণমান এবং প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত উন্নত হয়, যাতে মেশিন টুলের প্রধান অংশ CNC মেশিন টুলের ক্রমাগত এবং স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।মেশিন টুলের কাঠামোগত বিন্যাস উন্নত করে, গরম কমিয়ে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করে এবং তাপীয় স্থানচ্যুতি ক্ষতিপূরণ গ্রহণ করে প্রধান মেশিনে তাপীয় বিকৃতির প্রভাব হ্রাস করা যেতে পারে।

2) উচ্চ কার্যকারিতা স্পিন্ডল সার্ভো ড্রাইভ এবং ফিড সার্ভো ড্রাইভ ডিভাইসগুলি CNC মেশিন টুলগুলির ট্রান্সমিশন চেইনকে ছোট করতে এবং মেশিন টুলগুলির যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেমের কাঠামোকে সরল করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

3) উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা, নো গ্যাপ ট্রান্সমিশন ডিভাইস এবং চলমান অংশগুলি গ্রহণ করুন, যেমন বল স্ক্রু নাট জোড়া, প্লাস্টিক স্লাইডিং গাইড, লিনিয়ার রোলিং গাইড, হাইড্রোস্ট্যাটিক গাইড ইত্যাদি।
সিএনসি মেশিন টুলের সহায়ক ডিভাইস

সিএনসি মেশিন টুলের ফাংশন সম্পূর্ণ প্লে নিশ্চিত করার জন্য সহায়ক ডিভাইস প্রয়োজন।সাধারণ সহায়ক ডিভাইসগুলির মধ্যে রয়েছে: বায়ুসংক্রান্ত, হাইড্রোলিক ডিভাইস, চিপ অপসারণ ডিভাইস, কুলিং এবং লুব্রিকেশন ডিভাইস, ঘূর্ণমান টেবিল এবং সিএনসি বিভাজক মাথা, সুরক্ষা, আলো এবং অন্যান্য সহায়ক ডিভাইস


  • আগে:
  • পরবর্তী:

  • এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান