উচ্চ নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ

ছোট বিবরণ:


পণ্য বিবরণী

পণ্য ট্যাগ

1, চ্যামফারিং ফাংশন

চ্যামফারিং এর সাধারণ কাজ হল গুঁড়া অপসারণ এবং এটিকে সুন্দর করা।কিন্তু ড্রয়িংয়ে বিশেষভাবে নির্দেশিত চ্যামফারিংয়ের জন্য, এটি সাধারণত ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন, যেমন বিয়ারিংয়ের ইনস্টলেশন গাইড, এবং কিছু আর্ক চেমফারিং (বা আর্ক ট্রানজিশন) চাপের ঘনত্ব কমাতে পারে এবং শ্যাফ্ট অংশগুলির শক্তিকে শক্তিশালী করতে পারে!উপরন্তু, সমাবেশ সহজ, সাধারণত প্রক্রিয়াকরণ শেষ হওয়ার আগে.কৃষি যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশে, বিশেষ করে বৃত্তাকার আনুষাঙ্গিকগুলির শেষ মুখ এবং বৃত্তাকার গর্তগুলি প্রায়শই 45 ° এ প্রক্রিয়া করা হয় এই চেমফারগুলির অনেকগুলি কার্য রয়েছে, তাই আমাদের অবশ্যই সেগুলি সাবধানে পরীক্ষা করতে হবে এবং সেগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করতে হবে, অন্যথায় এটি রক্ষণাবেক্ষণে অনেক অসুবিধা নিয়ে আসবে। কৃষি যন্ত্রপাতি, এবং এমনকি অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার কারণ

2, deburring উদ্দেশ্য এবং ফাংশন

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, এমনকি সমাপ্তি প্রক্রিয়ার মধ্যে, অনিবার্যভাবে burr হবে।Burr এর অস্তিত্ব যন্ত্রের নির্ভুলতা, সমাবেশের নির্ভুলতা, পুনরায় মেশিনের অবস্থান এবং অংশগুলির উপস্থিতির মানের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে।সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আপেক্ষিক চলমান অংশগুলির উপর বুরটি চ্যাসিসের অভ্যন্তরে পৃষ্ঠটি পরিধান করে বা পড়ে যায় এবং উদ্বৃত্তে পরিণত হয়।বরফের আঁচড়ের কারণে পৃষ্ঠের প্রলেপযুক্ত অংশগুলি মরিচা ধরবে এবং রঙ করবে।নির্ভুলতা যন্ত্রের ক্ষেত্রে সূক্ষ্মতা এবং ক্ষুদ্রকরণের বাজারের চাহিদার উন্নতির সাথে, বুরের ক্ষতি আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে।

1. পুরো মেশিনের অংশ এবং কর্মক্ষমতা ফাংশন উপর burr প্রভাব

(1) অংশের পৃষ্ঠে বুর যত বড় হবে, প্রতিরোধকে অতিক্রম করতে শক্তি তত বেশি খরচ হবে।Burr এর অস্তিত্বের কারণে, অংশগুলি মিলিত অবস্থানে পৌঁছাতে পারে না।যদি ম্যাচিং পজিশনে পৌঁছে যায়, পৃষ্ঠটি যত রুক্ষ হবে, প্রতি ইউনিট এলাকায় চাপ তত বেশি হবে এবং পৃষ্ঠটি পরা সহজ হবে।

(2) পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে অংশগুলির এবং পুরো মেশিনের ক্ষয়-বিরোধী কার্যকারিতার উপর প্রভাব, সমাবেশের সময় বুরটি ছিটকে যাবে, যা অন্যান্য অংশগুলির পৃষ্ঠকে আঁচড় দেবে।একই সময়ে, পৃষ্ঠের সুরক্ষা ছাড়াই উন্মুক্ত পৃষ্ঠটি সেই পৃষ্ঠে তৈরি হবে যেখানে বুরটি পড়ে যায়।এই পৃষ্ঠতলগুলি আর্দ্র জলবায়ু অবস্থার অধীনে মরিচা এবং মরিচা প্রবণ, যা পুরো মেশিনের ক্ষয়-বিরোধী কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে এবং পণ্যের গুণমানের জন্য লুকানো সমস্যা ছেড়ে দেবে।

2. পরবর্তী পদক্ষেপ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার উপর burr এর প্রভাব

(1) যদি রুক্ষ তথ্যের উপর burr খুব বড় হয়, যন্ত্র ভাতা সমাপ্তিতে অসম হবে।যেমন ড্রিলিং সারি গর্ত খালিতে পুরু অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, প্লেট ভাতার চার দিক অভিন্ন নয়, কারণ burr খুব বড়, যখন burr অংশে কাটা, উপাদান অপসারণের পরিমাণ হঠাৎ বৃদ্ধি বা হ্রাস হবে, কাটা প্রভাবিত স্থিতিশীলতা, বর্জ্য পণ্য উত্পাদন.

(2) যদি নির্ভুল তথ্যের উপর burr থাকে, তাহলে ডেটামের পক্ষে পজিশনিং ডেটামের সাথে মিলে যাওয়া কঠিন, যার ফলে অযোগ্য মেশিনিং মাত্রা হয়।

(3) আবরণের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রক্রিয়ায়, প্রলিপ্ত ধাতু প্রথমে বুরের ডগায় জড়ো হবে এবং অযোগ্য পণ্য উত্পাদন করবে।

(4) Burr হল প্রধান ফ্যাক্টর যা তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়ায় সহজেই বন্ধন সৃষ্টি করতে পারে।Burr প্রায়ই ইন্টারলেয়ার নিরোধক ক্ষতির প্রধান কারণ, যা খাদ এর AC চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য একটি উল্লেখযোগ্য পতনের দিকে পরিচালিত করবে।অতএব, কিছু বিশেষ উপকরণ যেমন নরম চুম্বক নিকেল খাদ তাপ চিকিত্সার আগে burr অপসারণ করা আবশ্যক.

3. burr নিয়ন্ত্রণ এবং প্রতিরোধ

(1) প্রক্রিয়াকরণের ক্রমটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানোর সময়, burr সহ প্রক্রিয়াটি যতদূর সম্ভব সামনের দিকে সাজাতে হবে এবং burr ছাড়া বা ছোট burr এবং অল্প পরিমাণে প্রক্রিয়াটি পিছনের দিকে সাজাতে হবে।উদাহরণস্বরূপ, যখন হাতাতে একটি রেডিয়াল গর্ত থাকে, যখন কেন্দ্রের গর্তটি প্রথমে ঘুরানো হয় এবং তারপরে রেডিয়াল গর্তটি ড্রিল করা হয়, তখন গর্তের শেষে burr প্রদর্শিত হবে।যদি রেডিয়াল গর্তটি প্রথমে ড্রিল করা হয় এবং তারপরে কেন্দ্রের গর্তটি ঘুরিয়ে দেওয়া হয় তবে বুরটি হ্রাস বা নির্মূল করা যেতে পারে।

(2) পরবর্তী প্রক্রিয়ায় ডিবারিংয়ের খরচ কমানোর জন্য প্রক্রিয়া নকশায় যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।উৎপাদন দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ প্রভাবিত না করার ভিত্তিতে, কম burr সঙ্গে মেশিনিং পদ্ধতি যতদূর সম্ভব নির্বাচন করা উচিত.উদাহরণস্বরূপ, মিলিংয়ের ক্ষেত্রে, যখন স্তরটির পুরুত্বে কাটা হয় এবং স্তরটি পাতলা হয়, কাটাটি মসৃণ হয়, বুরটি ছোট হয় এবং যখন স্তরটির পুরুত্বে কাটা হয় এবং স্তরটি পুরু হয়, burr বড়.অতএব, মিলিং বুর কমাতে, আমাদের সমান্তরাল মিলিং ব্যবহার করার চেষ্টা করা উচিত।আরেকটি উদাহরণের জন্য, যখন একটি শেষ মিলের সাথে একটি সমতলকে মিলিং করা হয়, তখন একই সময়ে কাটার জন্য আরও বেশি কাটার দাঁত থাকে এবং প্রক্রিয়াকরণ সমতলে লম্বভাবে কাটার শক্তি অনেক বড়।অতএব, অংশটির প্রক্রিয়াকরণ সমতলের কাটিয়া দিকে আরও burrs আছে, যখন একটি নলাকার মিল ব্যবহার করার সময় উত্পন্ন burrs উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হবে।

(3) মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ এবং এর সংলগ্ন পৃষ্ঠের মধ্যে কোণটি বুর গঠনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।অংশটির প্রান্তের কোণ যত বড় হবে, কাটিং লেয়ারের শেষ রুটের অনমনীয়তা তত বেশি হবে, কাটিং লেয়ারের উপাদানটি সম্পূর্ণভাবে কেটে ফেলা সহজ হবে এবং বুরের সংখ্যা এবং আকার তত ছোট হবে।অতএব, যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া দিক নির্বাচন করা উচিত, যাতে শেষ টুল প্রস্থান বৃহত্তর প্রান্ত কোণ সঙ্গে অংশে অবস্থিত হয়।উদাহরণস্বরূপ, হাতা অংশের শেষে বাইরের শঙ্কু বাঁক করার সময়, যখন বাঁক টুলটি বাইরের বৃত্ত থেকে শঙ্কু প্রান্তে চলে যায়, তখন শঙ্কু প্রান্তের ভিতরের প্রাচীরটি বুর তৈরি করা সহজ।কাটার দিক পরিবর্তন করা হলে, বাঁক নেওয়ার সরঞ্জামটি শঙ্কু প্রান্তের ভিতরের গর্ত থেকে বাইরের বৃত্তে চলে যায়।যেহেতু শঙ্কু পৃষ্ঠ এবং ভিতরের গর্ত দ্বারা গঠিত প্রান্ত কোণটি শঙ্কু পৃষ্ঠ এবং বাইরের বৃত্ত দ্বারা গঠিত তার চেয়ে কম, বাইরের বৃত্তটি বুর তৈরি করা সহজ নয়।

(4) এই পদ্ধতিটি একই আকার এবং একই মেশিনিং পৃষ্ঠের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, বেশ কয়েকটি অংশ সুন্দরভাবে স্ট্যাক করার পরে, দুটি প্রান্ত একই আকারের কুশন ব্লক দিয়ে আটকে দেওয়া হয়, যাতে একটি অংশের মেশিনযুক্ত প্রান্তটি কাছাকাছি থাকে অন্য অংশের মেশিনযুক্ত প্রান্ত, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বুর প্রজন্মকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে এবং হ্রাস করে এবং বুরটি উভয় প্রান্তে ক্ল্যাম্পিং কুশন ব্লকে স্থানান্তরিত হয়।

(5) কম এবং নো বুর প্রসেসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, কিছু নির্ভুল অংশের জন্য যার জন্য বুর প্রসেসিংয়ের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, আমরা কম এবং কোন বুর উন্নত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করতে পারি।উদাহরণস্বরূপ, ইলেক্ট্রোফর্মিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ধাতব পণ্যগুলি তৈরি বা অনুলিপি করার জন্য তড়িৎ বিশ্লেষণের মাধ্যমে ছাঁচে ধাতু ইলেক্ট্রোডিপোজিট করা হয়।ইলেক্ট্রোফর্মিং প্রক্রিয়াটি নির্ভুল অপটিক্যাল যন্ত্রের প্রতিফলক, মাইক্রোওয়েভ যন্ত্রের ওয়েভগাইড এবং অন্যান্য নির্ভুল অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।যেহেতু প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় কোন যান্ত্রিক কাটিয়া বল নেই, কোন বিকৃতি এবং ফ্ল্যাশ বুর থাকবে না।

4, আন্ডারকাট ফাংশন

প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলটি প্রত্যাহার করা সহজ করার জন্য এবং সমাবেশের সময় সংলগ্ন অংশগুলির কাছাকাছি নিশ্চিত করার জন্য, প্রত্যাহারকারী খাঁজটি কাঁধে মেশিন করা উচিত।আন্ডারকাট এবং আন্ডারকাট হল শ্যাফ্টের মূলে এবং গর্তের নীচে তৈরি বৃত্তাকার খাঁজ।খাঁজের কাজ হল নিশ্চিত করা যে মেশিনিং ঠিক আছে এবং সংলগ্ন অংশগুলির শেষ মুখ সমাবেশের সময় কাছাকাছি থাকে।সাধারণত টার্নিং এ ব্যবহৃত হয় (যেমন টার্নিং, বোরিং ইত্যাদি) আন্ডারকাট বলা হয়, গ্রাইন্ডিং এ ব্যবহৃত হয় গ্রাইন্ডিং হুইল আন্ডারকাট


  • আগে:
  • পরবর্তী:

  • এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান