CNC নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ

ছোট বিবরণ:


পণ্য বিবরণী

পণ্য ট্যাগ

পণ্যগুলি চিকিৎসা এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়

আমরা মানকে জীবন হিসাবে বিবেচনা করি, গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, আমরা 16টি গুণমান পরিদর্শন পদ্ধতি সেট আপ করি এবং পরবর্তী পর্যায়ে ক্রমাগত আপগ্রেড এবং প্রক্রিয়া উন্নত করি, যাতে আমরা আপনাকে উচ্চ-মানের অংশগুলি সরবরাহ করতে পারি, যাতে আপনার সরঞ্জামের জীবন দীর্ঘ হবে এবং যোগ্য হার বেশি হবে।

আপনার জন্য 7 * 24-ঘন্টা অনলাইন গ্রাহক পরিষেবা, যে কোনও অসন্তোষ যে কোনও সময় আমাদের সাথে রাখতে স্বাগত জানাই, আমরা পরামর্শ, ক্রয়, বিক্রয়োত্তর রক্ষণাবেক্ষণ এবং অন্যান্য পরিষেবা সরবরাহ করি।

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, মেশিনিং নির্ভুলতা প্রায়শই প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির গুণমানকে অনেকাংশে নির্ধারণ করে এবং CNC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ নিজেই একটি অত্যন্ত চাহিদাপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যা ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির তুলনায় আরও ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে।অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে নেই এমন অনেক সুবিধা রয়েছে, তাই CNC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলি কী কী?

1. মাল্টি অক্ষ নিয়ন্ত্রণ সংযোগ: সাধারণভাবে, তিন-অক্ষ সংযোগ সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, তবে কিছু সমন্বয়ের মাধ্যমে, চার অক্ষ, পাঁচ অক্ষ, সাত অক্ষ এবং এমনকি আরও বেশি সংযোগ অক্ষ মেশিনিং কেন্দ্র অর্জন করা যেতে পারে।

2. সমান্তরাল মেশিন টুল: সাধারণ যন্ত্র কেন্দ্র, এর ফাংশন তুলনামূলকভাবে স্থির।এটি মেশিনিং সেন্টার এবং টার্নিং সেন্টার, বা উল্লম্ব এবং অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টারকে একত্রিত করতে পারে, যা মেশিনিং সেন্টারের প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বাড়াতে পারে।

3. টুলের ক্ষতির আগাম সতর্কতা: কিছু প্রযুক্তিগত সনাক্তকরণের অর্থ ব্যবহার করে, আমরা সময়মতো সরঞ্জাম পরিধান এবং ক্ষতি খুঁজে পেতে পারি এবং একটি অ্যালার্ম দিতে পারি, যাতে আমরা অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে সময়মতো সরঞ্জামটি প্রতিস্থাপন করতে পারি।

4. টুল লাইফ ম্যানেজমেন্ট: একই সময়ে কাজ করা একাধিক টুল এবং একই টুলে একাধিক ব্লেড উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য একীভূত উপায়ে পরিচালনা করা যেতে পারে।

5. মেশিন টুলের ওভারলোড এবং পাওয়ার-অফ সুরক্ষা: উত্পাদন প্রক্রিয়ার লোড অনুযায়ী সর্বাধিক লোড সেট করুন।যখন লোড সেট মান পৌঁছায়, মেশিন টুল মেশিন টুল রক্ষা করার জন্য স্বয়ংক্রিয় পাওয়ার-অফ উপলব্ধি করতে পারে।

কম্পিউটার সংখ্যাসূচক কন্ট্রোল মেশিনিং, যাকে সিএনসি মেশিনিং বলা হয়, একটি বিয়োগমূলক উত্পাদন প্রক্রিয়া, যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, এটি কাস্টমাইজড যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান স্তর অপসারণ করে মেশিন টুলস এবং কাটিং সরঞ্জামগুলি পরিচালনা এবং পরিচালনা করতে কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে।
নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনে অটোমেশনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা নির্ভরযোগ্যতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, মানুষের ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে স্পষ্টতা যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং করে।

যথার্থ যন্ত্র প্রযুক্তি ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ, ফেনা এবং যৌগিক উপকরণ সহ সমস্ত ধরণের উপকরণের জন্য উপযুক্ত।এটি অটোমোবাইল, মহাকাশ, নির্মাণ এবং কৃষির মতো বিভিন্ন শিল্পে প্রয়োগ করা যেতে পারে।এটি গাড়ির ফ্রেম, অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম, উড়ন্ত ইঞ্জিন এবং বাগানের সরঞ্জামগুলির মতো পণ্যগুলির একটি সিরিজ তৈরি করতে পারে।

আমরা সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রাংশের প্রস্তুতকারক, অনেক শিল্পের জন্য সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবা সরবরাহ করি।এবং উচ্চ নির্ভুলতা কাস্টম ডিজাইন করা CNC অংশ, যুক্তিসঙ্গত মূল্য, উচ্চ মানের উত্পাদন করতে সর্বশেষ CNC মেশিনিং প্রযুক্তির ব্যবহার।প্রোটোটাইপ থেকে উত্পাদন পর্যন্ত উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলির কার্যকারিতা কাস্টমাইজ করুন।স্টেইনলেস স্টিল প্রসেসিং সরঞ্জামগুলি শিয়ারিং সরঞ্জাম এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা সরঞ্জামগুলিতে বিভক্ত, চমৎকার পৃষ্ঠের গ্লস এবং উচ্চ প্রতিফলন সহ।আয়নার পৃষ্ঠের মতো।

আমরা উন্নত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মাধ্যমে, CNC স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা ± 0.01 মিমি পৌঁছেছি

পণ্যের সুবিধা:

এক: স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন, 24 ঘন্টা উত্পাদন, 24 ঘন্টা মানের পরিদর্শন

দুই: সব ধরণের পেশাদার পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং চমৎকার মানের পরিদর্শন প্রযুক্তিবিদ

,

তিন: ISO9001 আন্তর্জাতিক মানের সিস্টেম সার্টিফিকেশন এবং ISO13485 মেডিকেল সিস্টেম সার্টিফিকেশন

চার: পেশাদার বিক্রয়োত্তর পরিষেবা, আপনাকে আরও নিশ্চিত ব্যবহার করতে দিন

সিএনসি মেশিন টুলের ব্যবহার এবং আমার দেশের প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন শিল্পের বিকাশের সাথে, যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সংখ্যা, নির্ভুলতা এবং দক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও বেশি হচ্ছে এবং যন্ত্রাংশের চাহিদাও বাড়ছে।যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের দৃষ্টিকোণ থেকে, ডিস্ক-আকৃতির পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ অন্যান্য সাধারণ অংশগুলির তুলনায় বেশি কঠিন, বিশেষ করে ডিস্ক-আকৃতির ছিদ্রযুক্ত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ, যার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এবং তুলনামূলকভাবে আরও জটিল।.যন্ত্রাংশের মেশিনিং নির্ভুলতার জন্য উপযুক্ত মেশিন টুল নির্বাচন করা এবং প্রয়োজনীয় যন্ত্রাংশগুলিকে প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন করার জন্য সম্ভাব্য মেশিনিং পথ এবং প্রযুক্তি নির্ধারণ করা প্রয়োজন।

ডিস্ক-আকৃতির ছিদ্রযুক্ত অংশগুলির উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা সাধারণ মেশিন টুল এবং প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির সাথে পূরণ করা কঠিন।তদুপরি, অংশগুলি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ডিস্ক-আকৃতির অংশ, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় সহজেই বিকৃত হয়, যা সামগ্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাকে উচ্চ এবং প্রক্রিয়াকরণকে কঠিন করে তোলে তাই, মেশিন টুল নির্বাচন করা এবং প্রতিষ্ঠিত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রোগ্রাম ছাড়াও, ফিক্সচারের নির্বাচন এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অবশ্যই সেট করতে হবে।অনেক পরীক্ষা এবং পরিবর্তনের পরে, প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনার একটি সম্পূর্ণ সেট প্রাপ্ত হয়েছিল।পরীক্ষার নমুনাগুলি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে এবং প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনার সম্ভাব্যতা নির্ধারণ করা হয়েছিল।

1. মেশিন টুল নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্ধারণ

তুলনা এবং বিশ্লেষণের পরে, মেশিনিং কাজগুলি সম্পাদন করার জন্য স্থানাঙ্ক পজিশনিং ডিভাইস এবং ভাল দৃঢ়তা সহ একটি স্থানাঙ্ক বোরিং মেশিন নির্বাচন করা হয়েছিল।এই মেশিন টুল প্লেন মিলিং এবং অ্যাপারচার মেশিনিং মধ্যে উচ্চতর কর্মক্ষমতা আছে.অংশ গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ইন্ডেক্সিং পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়।ইন্ডেক্সিং ডিস্ক-টাইপ ডিজিটাল ডিসপ্লে টার্নটেবল মেশিন টুল ওয়ার্কটেবলে ইনস্টল করা আছে, এবং অংশগুলি টার্নটেবলে প্রক্রিয়া করা হয়, যাতে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির বিভিন্ন অবস্থানে শুধুমাত্র টার্নটেবল ঘোরাতে হয়।অংশের গর্ত প্রক্রিয়া করার সময়, টার্নটেবল স্থির থাকে।টার্নটেবলের ইনস্টলেশন খুবই গুরুত্বপূর্ণ।অংশগুলির ঘূর্ণন কেন্দ্রটি টার্নটেবলের ঘূর্ণন কেন্দ্রের সাথে অত্যন্ত কাকতালীয় হওয়া উচিত।প্রক্রিয়াকরণের সময়, সূচক ত্রুটি যতটা সম্ভব একটি ছোট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

2. প্রসেসিং রুট

প্রক্রিয়া পথের দৃষ্টিকোণ থেকে, ডিস্ক-আকৃতির ছিদ্রযুক্ত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ অন্যান্য ধরণের অংশগুলির থেকে খুব বেশি আলাদা নয়।মূল রুট হল: রাফ মেশিনিং → প্রাকৃতিক বার্ধক্য চিকিত্সা → সেমি-ফিনিশিং → প্রাকৃতিক বার্ধক্য চিকিত্সা → সমাপ্তি → সমাপ্তি।রুক্ষ মেশিনিং হল অংশের ফাঁকা অংশ কাটা এবং মিল করা, রুক্ষ কল এবং ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠ এবং অংশের উভয় প্রান্ত ড্রিল করা এবং অংশের বাইরের খাঁজকে রুক্ষ বোরিং এবং রুক্ষ বোরিং করা।সেমি-ফিনিশিং মাপের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে অংশগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্তগুলির পৃষ্ঠকে আধা-সমাপ্ত করতে ব্যবহৃত হয় এবং আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য দুটি প্রান্ত আধা-সমাপ্ত হয়।গর্ত এবং বাইরের বৃত্তাকার খাঁজগুলি আধা-সমাপ্ত বিরক্তিকর।ফিনিশিং হল অংশের ছিদ্র এবং বাহ্যিক খাঁজগুলিকে সূক্ষ্ম বোরিং করার জন্য বিশেষ ফিক্সচার এবং সরঞ্জামের ব্যবহার।অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের চেনাশোনাগুলির রুক্ষ বাঁক, এবং তারপর মার্জিনটি সরানোর জন্য উভয় প্রান্তের রুক্ষ মিলিং, এবং পরবর্তী গর্ত এবং খাঁজ শেষ করার জন্য ভিত্তি স্থাপন করুন।পরবর্তী সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি মূলত গর্ত এবং বাহ্যিক খাঁজগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য বিশেষ ফিক্সচার এবং সরঞ্জামগুলির ব্যবহার।

যন্ত্রাংশের মেশিনিং এবং কাটার পরিমাণ নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যা সরাসরি মেশিনের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে।কাটার পরিমাণ নির্ধারণ করার সময়, অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা, সরঞ্জাম পরিধানের ডিগ্রি এবং প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন।বিরক্তিকর এই ধরনের অংশ প্রক্রিয়াকরণের একটি প্রক্রিয়া, এবং পরামিতি সেট করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।গর্তটি রুক্ষ বিরক্তিকর প্রক্রিয়ায়, প্রচুর পরিমাণে ব্যাক-কাটিং ব্যবহার করা হয় এবং একটি কম-গতি কাটার পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়।আধা-নির্ভুল বিরক্তিকর এবং গর্তের সূক্ষ্ম বোরিং প্রক্রিয়ায়, অল্প পরিমাণে ব্যাক-গ্র্যাবিং গ্রহণ করা উচিত এবং একই সময়ে, ফিড রেট নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং উন্নত করার জন্য উচ্চ-গতির কাটিয়া পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত। অংশের পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান।

ডিস্ক-আকৃতির ছিদ্রযুক্ত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ছিদ্রগুলির প্রক্রিয়াকরণ কেবল একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ নয়, প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রেও একটি অসুবিধা, যা অংশের সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।এই ধরনের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং নির্ভুলতার জন্য, একটি উপযুক্ত মেশিন টুল, একটি প্রণয়ন প্রক্রিয়া পরিকল্পনা, ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য একটি ফিক্সচার, কাটার জন্য একটি উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং কাটার পরিমাণের সঠিক নিয়ন্ত্রণ নির্বাচন করা প্রয়োজন।এই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত নমুনা অংশগুলি অংশগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা পরবর্তী ব্যাপক উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের ভিত্তি স্থাপন করে এবং অনুরূপ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য রেফারেন্স এবং রেফারেন্স প্রদান করে।


  • আগে:
  • পরবর্তী:

  • এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান